工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向非常快速地旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧密相连、连续操作、运转平稳、适应能力强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。大范围的使用在化工、轻工、制药、食品、环保等行业
1.污泥脱水分离机解决能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷猛地增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又可以在一定程度上完成较大的设备处理效率;
2. 污泥浓度发生明显的变化要及时作出调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;
3. 絮凝剂没有最好，只有最适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率。
1.污泥脱水分离机的转速：一般污泥脱水分离机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.污泥脱水分离机的材质：不一样的材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的污泥脱水分离机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.污泥脱水分离机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应能力越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：污泥脱水分离机的长径比越大，其解决能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。返回搜狐，查看更加多