燃煤电厂火电厂在采用石灰石石膏湿法进行烟气脱硫时，会产生脱硫废水。这种废水主要来自于水力旋流器的溢流液、脱水机的滤液以及清洗系统的冲洗废水。其污染物的种类和浓度会受到煤的种类、煤的含硫量和灰分含量、石灰石的纯度、脱水效果以及脱硫工艺工况等多种因素的影响。
脱硫离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，进而达到固、液两相分离的目的。离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。
在离心机运行过程中，要重视其运作状况，包括振动、噪音、温度等。正常运行时，离心机应平稳，振动值在规定范围内，噪音较低且无异常声响。若发现振动突然增大、有异常的摩擦声或撞击声，可能是转鼓不平衡、轴承损坏或内部有异物等原因，应立即停机检查。检查各连接部位是不是有松动现象，如地脚螺栓、转鼓与主轴的连接螺栓等。若发现螺栓松动，应及时紧固，以免发生更严重的故障。
每次停机后，应及时清洗整理离心机外壳及转鼓表面的物料残留和灰尘等，防止物料堆积腐蚀设备。能够正常的使用压缩空气吹扫或用干净的湿布擦拭。定期清理进料口、出料口以及滤网等部位，防止物料堵塞，影响离心机的正常运行。
按照设备制造商的建议，按时进行检查和更换轴承等部位的润滑油（脂）。一般来说，每隔一定的运行时间或工作小时数，就有必要进行检查和更换。例如，对于某些型号的脱硫离心机，可能每运行 2000 小时左右就需要更换一次润滑油。检查润滑油（脂）的质量和油位，确保其符合要求。油质应清澈，无异味、无杂质，油位应在规定的刻度范围内。若发现油质变差或油位过低，应及时补充或更换。
定期检查滤网的完整性和过滤效果，查看是否有破损、堵塞或变形等情况。若滤网破损，会导致固液分离效果下降，影响脱硫效果，应及时更换滤网。对于其他过滤部件，如过滤板、过滤布等，也应进行全方位检查和清洗，必要时进行更换，以保证过滤性能良好。
检查皮带的张紧度和磨损情况。皮带过松会导致传动打滑，影响离心机的转速和分离效果；皮带过紧则会增加轴承和电机的负荷，缩短设备使用寿命。一般通过按压皮带中部，观察其变形量来判断张紧度是否合适。若皮带磨损严重，出现裂纹、掉齿等现象，应及时更换。对其他传动部件，如联轴器、齿轮等，要检查其连接是否牢固，磨损是否在允许范围内，如有问题应及时处理或更换。
定期检查电气控制系统的各个部件，包括电机、接触器、继电器、变频器等，查看是否有过热、打火、短路等现象。检查电机的绝缘性能，防止因绝缘损坏而发生触电事故或电机烧毁。清洁电气柜内的灰尘，检查电线接头是否松动，确保电气系统的正常运行。
如果离心机需要长期停机，应进行全面的清洁和保养后，将转鼓内的物料清理干净，并用清水冲洗，然后吹干或自然晾干，防止物料残留腐蚀转鼓。对设备表面进行防腐处理，可涂抹适量的防锈油或采取其他防腐措施。同时，切断电源，防止意外通电。
在离心机发生故障并修复后，除了对修复部位进行重点检查和测试外，还应对整个设备进行一次全面的保养。检查其他相关部件是否因故障而受到影响，确保设备整体性能恢复到正常状态。
加强对离心机的密封部件检查，包括进料口、出料口、转鼓密封等部位的密封件。定期检查密封件的磨损情况，如有磨损或老化，应及时更换。一般每运行 500 - 800 小时，就应对密封件进行一次全面检查。确保密封系统的压力正常，可安装压力监测装置，实时监测密封系统的压力。如发现压力异常，应及时调整或修复密封系统，防止粉尘泄漏。
增加离心机表面和内部的粉尘清理频率，除了日常的停机清理外，还应根据粉尘的堆积情况，定期进行深度清理。可使用高压空气吹扫、吸尘器吸尘等方式进行清理，确保设备表面和内部无粉尘堆积。重点清理离心机的散热通道、过滤器等部位的粉尘，防止粉尘堵塞影响设备的散热和过滤效果。
对离心机的空气过滤系统进行定期维护和更换滤芯。根据粉尘浓度的高低，确定滤芯的更换周期，一般在粉尘浓度较高的环境中，每 1 - 2 个月就要换掉一次滤芯。检查空气过滤系统的密封性，防止未经过滤的空气进入设备内部，影响设备的正常运行。
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