废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检验测试滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制管理系统，对于宽滤泥浆脱水设备还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，来提升过滤效率和延长滤带的寿命。
泥浆脱水设备具备了两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大幅度的降低了能耗。
c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是不是满足要求（水压：4kg/cm2）.
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
b、检查泥浆脱水设备及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
泥浆脱水设备科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使解决能力增大，而且使污泥在两侧可一起进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大幅度的提升泥饼含固率和脱水效率。
c、再确定污泥饼完全脱离泥浆脱水设备，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作泥浆脱水设备，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）
h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制管理系统则可能不能发挥其功能。
b、接着，让泥浆脱水设备转至少20分钟，在泥浆脱水设备还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
泥浆脱水设备是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种固液分离设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采取高强度材料制作，具有解决能力大，脱水效率高，常规使用的寿命长等特点，泥浆脱水设备大范围的使用在各行业的固液分离中，其配置的轴承常规使用的寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
泥浆脱水设备广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。