高，由于转子一直在 低，除滤布需要 2 年更 高速运行，损耗大， 换外，其他无特别易损 需一年更换一次 件
离心脱水机具有噪音大、能耗高、解决能力低等缺点。同时，离心脱水机受 污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求比较高， 3）板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目 的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统、拉板装置、刮泥系统、 空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护设施等构成。设备选型时， 应考虑以下几个方面： (1).对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与别的类型脱水机相比，泥饼含固
1）带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律
排列的辊压筒中呈 S 形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切 力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，以此来实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带 冲洗系统和滤带驱动系统构成。 (1).滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点， 同时还应考虑污泥的具体性质，选择比较适合的编织纹理，使滤带拥有非常良好的透气性 能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2).辊压筒的调偏系统。一般是通过气动装置完成。 (3).滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－ 0.7MPa，常用值为 0．5MPa。 (4).带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污 泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理 能力，又能得到高质量的泥饼。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水解决能力越大，但 制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高， 但转载过长会使性能价格比下降。使用的过程中，转载的转速是一个重要的控制参 数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机 运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因 转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特别的条件。新型离心脱水机螺旋外缘 大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍 高达 96 ％，体积很大，难以消纳处置，一定要经过脱水处理，提高泥饼的含固率， 以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可 分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。下面就国内经常选用的压滤机 （包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、关键构件、应 用领域和优缺点等作一介绍。
率最高，可达 35％甚至以上，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤 机应该是首选方案。 (2).框架的材质。 (3).滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。 (4).滤板的移动方式。要求能够最终靠液压一气动装置全自动或半自动完成，以减 轻操作人员劳动强度。 (5).增加刮你装置，以使滤饼易于脱落。
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2）离心式脱水机 离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送
入转筒后，在非常快速地旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比 重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度 小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓 慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢 流排至转载外，汇集后排出脱水机。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳 定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。在污水处理 工程建设决策时，能选用带式压滤机以减少实际工程投资。目前，国内新建的污水 处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水 机全部是带式压滤脱水机。