今年以来，茂名石化物资供应中心建立了需求、市场、对标、储备“四位一体”的物资供应管理新模式，取得了明显成效；截至目前，公司物资采购降本增效累计达5.04亿元，采购资金节约率达到8.87%，同比提升1.50个百分点。
“我们作为采购业务科室，不能收到需求计划就照单抓药，要吃透需求。比如，今年我们收到SBS装置后处理二线产品提升项目的挤压脱水机和膨胀干燥机需求，原设计是纯进口的，采购费用大。经我们牵头组织技术部门进行技术攻关后，改为机头进口、电机国产化的配置，既满足工艺生产规格要求又节约采购成本585万元。”物资供应中心设备科梁康科长多次在科务会上提醒科室人员从需求计划接收就要考虑怎么实现安全及时经济保供。
他们通过选型优化、技术攻关、国产化改造、整合需求实现打包招标、联合周边兄弟企业需求扩大供应商竞争等方式强化需求计划管理，开源节流，及时采购性价比高的物资满足现场需求。同时，他们通过加强成本市场分析，提高市场预判能力，从采购时间、采购方式、供应商选择、物流等方面优化物资采购策略，确保踩准采购时点。
“我们将大宗原辅料价格比对纳入年度重点工作，实行挂图作战，每月对煤炭、蜡油、石脑油、甲醇、MTBE等价格进行分析，实施一物一策降成本。”该中心经理费志雄介绍到。他们通过建立大宗原辅料价格比对指标体系，从采购价格、物流成本、资源渠道、保供能力等方面优化选厂方案，实现适时适价采购。
“化工成品车间现场有三万多个同类型的旧托盘，能不能给炼油硫磺装置循环使用？”物资供应管理专家郑康旭在会上听到材料科的工作汇报后立即提出合理化建议。通过组织相关人员现场反复核实，最终确定不采购新托盘，利用公司现有资源实现托盘的资源共享，节约采购资金48.5万元。
他们从各单位回收建账的修复转子、阀门、螺栓等修旧利废物资有1.7万项。为实现全公司范围内资源共享，他们将修旧利废物资纳入智能物资管理系统，各车间可在智能系统查询本单位或外单位修旧利废物资库存，直接在系统内进行收发存等操作，加快修旧利废物资改代利用，实现废旧物资使用价值最大化。
物资供应中心今年通过推行绿色低碳循环使用的储备管理方式，共使用修旧利废物资3299项，节约费用近1500万元。（张亚培 侯慧连）
今年以来，茂名石化物资供应中心建立了需求、市场、对标、储备“四位一体”的物资供应管理新模式，取得了明显成效；截至目前，公司物资采购降本增效累计达5.04亿元，采购资金节约率达到8.87%，同比提升1.50个百分点。
“我们作为采购业务科室，不能收到需求计划就照单抓药，要吃透需求。比如，今年我们收到SBS装置后处理二线产品提升项目的挤压脱水机和膨胀干燥机需求，原设计是纯进口的，采购费用大。经我们牵头组织技术部门进行技术攻关后，改为机头进口、电机国产化的配置，既满足工艺生产要求又节约采购成本585万元。”物资供应中心设备科梁康科长多次在科务会上提醒科室人员从需求计划接收就要考虑怎么来实现安全及时经济保供。
他们通过选型优化、技术攻关、国产化改造、整合需求实现打包招标、联合周边兄弟企业需求扩大供应商竞争等方式强化需求计划管理，开源节流，及时采购性能好价格低的物资满足现场需求。同时，他们通过加强成本市场分析，提高市场预判能力，从采购时间、采购方式、供应商选择、物流等方面优化物资采购策略，确保踩准采购时点。
“我们将大宗原辅料价格比对纳入年度重点工作，实行挂图作战，每月对煤炭、蜡油、石脑油、甲醇、MTBE等价格做多元化的分析，实施一物一策降成本。”该中心经理费志雄介绍到。他们通过建立大宗原辅料价格比对指标体系，从采购价格、物流成本、资源渠道、保供能力等方面优化选厂方案，实现适时适价采购。
“化工成品车间现场有三万多个同类型的旧托盘，能不能给炼油硫磺装置循环使用？”物资供应管理专家郑康旭在会上听到材料科的工作汇报后立即提出合理化建议。通过组织有关人员现场反复核实，最终确定不采购新托盘，利用公司现在存在资源实现托盘的资源共享，节约采购资金48.5万元。
他们从各单位回收建账的修复转子、阀门、螺栓等修旧利废物资有1.7万项。为实现全公司范围内资源共享，他们将修旧利废物资纳入智能物资管理系统，各车间可在智能系统查询本单位或外单位修旧利废物资库存，直接在系统内进行收发存等操作，加快修旧利废物资改代利用，实现废弃陈旧物资使用价值最大化。
物资供应中心今年通过推行绿色低碳循环使用的储备管理方式，共使用修旧利废物资3299项，节约费用近1500万元。（张亚培 侯慧连）