2）开机前、后应对设备设施及辅助系统来进行充分检查，至少冲洗5min以上；
4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用；
7）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定时进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂。
8）做好脱水机的润滑保养工作，保持设备设施整洁，对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞，注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净。
1）根据泥质和泥量发生的变化，为保证脱水效果，应及时作出调整离心机的工作状态，包括：转速、转速差、液环层百度、絮凝剂投加量和进泥量；
2）运行中常常检验核查和观测的项目有油箱的油位，轴承的油数量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流读数等，如有异常，立即停车检查；
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备。离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制管理系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。
1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；
2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
板框脱水机由带有滤液通路的滤板和滤框组成，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污泥从料液进口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，滤饼将挤压堆积在框架滤布上，滤板和滤框松开后，泥饼就很容易从滤框内剥落下来或用铲子从滤布上铲掉。
城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，运行时，上、下滤布能自动调偏；
20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净；
14）脱水机房内的恶臭气体一定要进行处理，除腐蚀设备外，极度影响操作人员身体健康；
15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量等；
3）离心机正常停车时，先停止絮凝剂投加、进泥，继而注入冲洗水或一些溶剂，继续运行10min以后，再停车，并在转轴停转后再停止冲洗水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净。
1）开机前、后应对设备设施及辅助系统来进行充分检查，检查滤布有无破损，至少冲洗5min以上，卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通。
3）进料时，一般进料压力小于0.45 MPa，进料所形成滤饼的厚度或者容积不允许超出规定规定值，进料采用先自流后加压的方法。
4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行相对有效调节。
4）压干滤饼的承载压力不宜超过0.5 MPa。安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
5）絮凝剂调制时间应大于30分钟，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用。如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用。
6）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，以此来实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷；
10）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显。
11）加强板框压滤脱水机房室内通风，增大换气次数，降低恶臭气体对设备的腐蚀，应对恶臭气体进行密闭收集和处理。
7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；
11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显；
5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量；
6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定时进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂；