粗煤泥发热量平均控制在6200大卡/千克以内；精煤回收率提升1.3%，创效400余万元；吨煤成本比力争目标下降39.98元/吨；降本增效累计创效2亿余元……
黄陶勒盖煤炭公司是山东能源西北矿业产能和效益第一大矿。然而，他们“富矿穷过”“大矿紧过”，面对严峻的市场形势，秉承“一手抓降本、一手促增效”，谋定增产能、深挖潜、拓创新、聚焦产洗销协同联动，交出了降本增效的满意“答卷”，谱写了大矿大担当、主力出大力的“新曲”。
在调度室的视频监控大屏上，显示着整个矿区的开采实况，通过大屏幕，可以清晰看到井下33103工作面采煤机以每分钟7米的速度稳定前进，滚滚煤流经重介选煤系统洗选后汇入产品仓。
该公司党委书记、董事长、总经理孟鑫表示，面对突降低温天气，扎实做好煤炭稳产提产，开足马力，全力保障冬季煤炭能源供应。
为千方百计释放煤炭产量，该公司围绕33109工作面安全高效推采，在生产组织、设备效率等方面出实招，强化过程管控，加强班组管理，优化生产的基本工艺，有效提升生产效率。他们充分的发挥技术指导生产作用，先后解决了液压支架动作效率低、设备故障率高，运料方式耗时耗力等问题，正规循环率由改善前的80%提升到了改善后的92%，同步每日采煤刀数由7刀/天提升到了10刀/天，在吨煤成本支出不变的情况下，多产出煤炭10余万吨，创效7300余万元。
充分研究当前33103工作面推采实际，他们提出增加工作面面长100米的方案，预计提前回采煤炭140余万吨，可间接创效4.2亿元。“多开采一米，就节省各类投资上万元，多回收一吨，就为公司能够带来效益近千元。”该公司巴彦高勒煤矿调度室主任郑锋说。
在该公司机修厂北院废料场，修修补补就能创造效益的废旧锚杆、钢材等材料成了“抢手货”。张倡是机修班的班长，在他眼里，没有丢掉的垃圾，都是能利用的宝贝。
用成本管控“紧日子”，换来黄陶勒盖煤炭公司发展“好日子”。该公司坚持把修旧利废作为降本增效的有力抓手，大力开展废弃陈旧物资“淘宝”行动，本着“能修则修，能自制就自制”的原则，充分的发挥专业人才和技术优势，实现旧设备、旧材料的二次利用，着力提高废弃陈旧物资利用率。
该公司将物资管控作为降本主攻点，固化实施“物资管控五步法”，设立专区、指定专人管理旧物资，杜绝物资采购计划多提误提现象。经营管理部、财务部、结算中心等部门成立清仓利库工作专班及清查工作组，建立库存物资台账，杜绝物资积压、闲置浪费，提高物料库存利用率和经济效益。
修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”，但是积累的多了，就非常可观。他们通过修旧利废累计创效470余万元，回收型材等各类物料30余吨，减少新材料投入110余万元。组织并且开展清仓查库11次，回收复用物资创198万余元，废弃陈旧物资流转节省本金184万余元。
此外，该公司大力实施单项工程竞标承包制度，通过内部横向交易减少外委施工费279万元，同比减少31%。同时，该公司积极盘活闲置设备，给双欣矿业调拨149个支架，不仅避免兄弟单位花费大量金钱购入新设备，而且自己赚取410万元租赁费，取得一举双赢局面；深入挖掘政策福利，他们完成充填置换指标出让创效2000多万，享受政策红利900多万元。
电费支出也是该公司成本支出的又一大项。该公司规划建设共三期17兆瓦光伏项目并网发电万度，节约电费1777万元。
笔者从黄陶勒盖煤炭公司党群工作部工会获悉，中心化验室马浪超上报五小创新成果，将原分析污水硝态氮试剂分析法，改为紫外分光光度法，免去试剂材料消耗后每年节省约6万余元，分析效率提升约13.7%。
改变内因，谋求创新，方能撬动创效杠杆。该公司大力推进“五小”创新工作，深入挖掘各基层单位在破解技术革新、提升效率、安全生产等重点难点问题中开展的创新攻关项目，通过选树典型、挖掘亮点，在全公司推广应用，并进行物质奖励，营造了全员学技术、钻业务、比技能的良好氛围。
机电队绞车维修工秦瑞将现有电机、电机驱动侧更换为同型号的斜槽电机、非驱动侧，调节变频器运行参数，逐步进行加载试验，解决振动问题，同时，升级改造提升系统，增加煤仓、闸门、给煤机、箕斗等相互闭锁，实现装载远程数据采集，增加卸载无人值守提高设备运行可靠性。
“我们对提升系统改造优化后每天减少了24勾6千多元电费投入，提高了提升系统设备常规使用的寿命，节省大量提升时间，来提升提升运输效率5.6%。”该区队队长毛义学说。
为增强全员创新意识，释放创新活力，激发创造潜能，确保生产经营任务顺利完成，他们成立创客服务及创客研发中心，依托国家高新技术企业，建立2个省级创新平台，7个研究所，10个创新工作室。逐步形成了以一个中心为总站，以“2710”创新组织为分站，上下联动、专业协同、联合攻关的“1+X”的运作模式，有力地保障了科学技术创新工作的开展。
综掘三队成立掘进攻关小组，针对“如何提升截割效率”开展头脑风暴，提出了“操作平台安设位置不合理”的项目，将操作平台后移10厘米，截割部截距范围由原来800毫米增加至1000毫米，解决了反复行走截割成型问题，截割效率提升了4.7%。
“选煤厂要用好高频电磁筛，进一步对煤泥提质增效，提升产品发热量……”在该公司选煤厂二楼会议室，产洗销协同小组围绕“产洗销”工作积极出谋划策，实现资源效益最大化。
为使煤炭真正转化为滚滚“乌金”，该公司深挖煤炭价值和创效潜能，坚持“质量过剩就是效益浪费”理念，在选煤厂建成密度自动调节控制管理系统，实现从“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变。他们依据市场价格和煤质情况，深入拓展煤泥资源化利用项目，提高副产品附加值，创效超过9000万元，有效应对市场下行。
同时，他们积极更换高频电磁筛，保证粗精煤脱水效果，将粗精煤泥脱水离心机筛篮筛缝由0.45毫米改为0.25毫米，通过压滤煤泥小筛分试验，压滤煤泥0.25以上含量由原来的20%降低到5%以下，多回收约15%煤泥进入末精煤，精煤产率提高1.3%。
在紧抓洗选的同时，他们不断探索营销“致富”途径。该公司一方面落实以销促产理念，按照每个客户需求，对接洗煤厂实时调整产品结构，生产客户满意、性能好价格低的产品，确定保证产品“产的出、卖的好”。另一方面，他们及时作出调整销售策略，面对煤价波动频繁，加大市场调查与研究力度，对比周边矿井同煤质产品，抢抓机遇超前多次灵活调价，煤炭市场煤售价高出周边矿井同煤质产品每吨15元左右，增收3100余万元。
“我们主动应对市场下降带来的压力，积极开辟新市场、新客户，2024年销售精煤同比增加37.1%。”该公司产品营销售卖主任陈凯说。
该公司坚持以市场为导向，组织销售人员到矿井周边和省内外化工、煤炭、冶金等行业深入调研，在巩固重点客户和长协客户的基础上，大力开发增量市场，一直在优化运输结构，开通“汽运+铁路”发运渠道，每日研究制定商品煤销售计划，通过合理配调发运量，实现产销平衡。